1. Råvareforberedelse
Ved starten af produktionslinjen føres PP-harpikspellets ind i tragten. Råmaterialet består primært af homopolymer eller copolymer PP-harpiks, med smelteflowhastigheden (MFR) typisk styret mellem 0,2 og 0,5 g/10 min. for at sikre god bearbejdelighed.
2. Ekstrudering og plastificering - Overgang af fysisk tilstand
Efter at have kommet ind i ekstruderen gennemgår råmaterialet en overgang fra en "fast tilstand til en smeltet tilstand" drevet af skruen:
Fast-transport: Materialet komprimeres og transporteres frem i foderafsnittet.
Smeltning og plastificering: Gennem ekstern opvarmning (typisk 160-240 grader) og forskydningsfriktion mellem skruen og tønden, smelter materialet gradvist.
Homogenisering og trykopbygning-: Det smeltede materiale homogeniseres yderligere i homogeniseringszonen, og der opbygges tilstrækkeligt tryk til i sidste ende at danne en kontinuerlig, temperatur-ensartet smeltestrøm.
3. Formdannelse-Fra "Formløs" til "Rør"
Den plastificerede smelte presses ind i ekstruderingsdysen, hvilket er afgørende for at bestemme rørets form.
Design: Matricedesign følger fluiddynamikken og termodynamikkens principper for "smeltestrømsbalance" for at sikre ensartet ekstrudering af PP-materialet.
Flow: Smelten kommer ind gennem et cylindrisk indløb og overgår gradvist langs strømningskanalen til et ringformet mellemrum, der passer til rørets tværsnit.
Dimensionering: Når smelten kommer ud af matricens ringformede mellemrum, danner den en hul form med en foreløbig form, der forbereder den til efterfølgende formning.
4. Dimensionering og afkøling - Opbygning af "stærke knogler"
Rørformen, der kommer ud af matricen, er ekstrem varm og tilbøjelig til deformation, hvilket kræver øjeblikkelig formning og størkning gennem dimensionering og køleudstyr.
Vakuumsug: En vakuumpumpe skaber et undertryk på 20,0–53,3 kPa inde i dimensioneringsmuffen. Atmosfærisk tryk presser derefter den ydre væg af det varme røremne mod den indvendige væg af muffen for at opnå formgivning.
Tvungen køling: Cirkulerende kølevand (typisk 15-25 grader) fjerner varme gennem sprøjtning eller nedsænkning, hvilket får PP-materialet til at størkne hurtigt og stabilisere dets dimensioner.
5. Trækning og skæring-Høst af det "færdige produkt"
Det hærdede rør skal trækkes ud af produktionslinjen og skæres til efter behov.
Træk: En trækmaskine af spor-typen griber røret og trækker det ud af produktionslinjen med konstant hastighed. Hastigheden skal svare til ekstruderingshastigheden; stabil trækning er nøglen til at sikre ensartede endelige dimensioner og vægtykkelse af røret.
Skæring: En encoder måler rørlængden i realtid. Når den forudindstillede værdi er nået, aktiverer styresystemet skæremekanismen. Moderne produktion anvender typisk spånfri-skæring, hvilket giver en glat snitoverflade, der ikke kræver sekundær bearbejdning.