1. Råmaterialeforberedelse og blanding
Ingredienser: Ud fra ydelseskravene til røret, afvej harpiksen (PVC, PE osv.) og tilsætningsstoffer som stabilisatorer, smøremidler og farvemasterbatches i henhold til formlen.
Blanding: Brug en-højhastighedsblander til at blande råmaterialerne grundigt til en tør blanding. For vand-absorberende materialer som PE og PPR kræves der også tørring (for at kontrollere fugtindholdet under 0,02%) for at forhindre dannelse af bobler i røret.
2. Ekstrudering og plastificering
Udstyr: PVC-rør er typisk fremstillet ved hjælp af koniske dobbelte-skrueekstrudere (velegnet til tvangsfremføring af pulver); PE/PPR-rør fremstilles almindeligvis ved hjælp af enkelt-snekkeekstrudere (egnet til pellets).
Opvarmning og smeltning: Tønden opvarmes for at smelte råmaterialet. Typiske forarbejdningstemperaturer er 160-190 grader for PVC og 180-220 grader for PE. Temperatursvingninger skal kontrolleres inden for ±2 grader for at sikre ensartet plastificering.
3. Støbning
Smeltet plast føres ind i ekstruderingsmatricen. Det spiralformede flowkanaldesign inde i matricen sikrer en jævn fordeling af smelten, hvilket garanterer ensartet vægtykkelse i hele røret og i sidste ende former smelten til en kontinuerlig hulrørsform.
4. Køling og dimensionering
Vakuumdimensionering: Røremnet passerer gennem en dimensioneringsmuffe med indvendige riller og et udvendigt vakuum. Under undertryk (ca. -0,08 til -0,1 MPa) trækkes rørets ydre væg mod den indvendige væg af dimensioneringsbøsningen, hvilket præcist kontrollerer den ydre diameter og rundhed.
Køling og hærdning: Røret passerer sekventielt gennem et sprøjtevakuumindstillingskammer og en kølevandsbeholder, hvor det afkøles til stuetemperatur med koldt vand, hvorved det bliver hårdt og stabilt.
5. Ophaling, mærkning og skæring
Træk: En bæltehaler trækker røret ud med en konstant hastighed synkroniseret med ekstruderens rotationshastighed (med en fejlmargin på<0.1%), ensuring uniform wall thickness.
Mærkning: En spraykoder eller printer bruges til at udskrive information såsom specifikationer, standarder og mærkenavne på røroverfladen.
Skæring: Afhængigt af rørdiameteren udføres snit med fast-længde ved hjælp af en planetskærer (til store rør) eller en rundsavskærer (til små og mellemstore rør).
6. Stabling, oprulning og emballering
Rør med lille-diameter (typisk mindre end eller lig med 160 mm): Disse rør har en vis grad af fleksibilitet og vikles sammen til bundter ved hjælp af en dobbelt-stationsspole.
Stive rør med stor-diameter: Disse stables pænt ved hjælp af en drejeskive eller et automatisk stablestativ.
Inspektion og emballering: Færdige produkter gennemgår endelige inspektioner for udseende, dimensioner og andre kriterier; dem, der passerer, pakkes og opbevares på lageret.