Arbejdsprincippet for PPR-rørproduktionslinjen er baseret på plastekstruderingsstøbningsteknologi. Dens kerne er kontinuerligt at forarbejde PPR (random copolymer polypropylen) pelletråmaterialer til standard-kompatible rør gennem høj-temperatursmeltning, trykekstrudering, dimensioneringskøling og fast-skæring.
Den specifikke proces er som følger: Først føres PPR-råmaterialer ind i hovedtragten på en enkelt-snekkeekstruder. Inde i cylinderen plastificeres materialerne jævnt til en smeltet tilstand med høj-temperatur under elektrisk opvarmning og forskydningspåvirkning af skruen. Dernæst skubbes det smeltede materiale kontinuerligt af skruen ind i den ringformede matrice (matricehoved), og danner en hul rørformet form.
Præparatet kommer derefter straks ind i vakuumbeholderen, hvor det hurtigt afkøles og dimensioneres til en præcis ydre diameter under negativt trykadsorption og sprayafkøling. Det dimensionerede rør trækkes ud med konstant hastighed af trækmaskinen- og afkøles fuldt ud i en sprøjtevandstank, med dets dimensioner overvåget i realtid af en laserrørets diameter. kutter, stablet eller pakket efter inspektion, afslutter den kontinuerlige automatiserede produktion fra piller til færdige produkter.
Nøglen til hele processen ligger i den præcise koordinerede kontrol af ekstruderingstemperatur, skruehastighed, træk-af-hastighed og køleeffekt, for at sikre rørets dimensionelle nøjagtighed, rundhed og indre kvalitet.