Trin 1: Grundig forberedelse før installation
Sted og miljø: Vælg et tørt, godt-ventileret anlæg med et plant, solidt gulv, og sørg for, at der er reserveret tilstrækkelig plads til drift og vedligeholdelse.
Udarbejdelse af teknisk dokumentation: Anmod om detaljerede installationstegninger fra udstyrsproducenten, inklusive de udvendige dimensioner af hoved- og hjælpeenhederne, placering af fundamentbolte og placeringen af vand-, el- og gasforbindelser.
Udpakning og inspektion: Pak udstyret ud i overværelse af flere vidner. Kontroller alle komponenter og værktøjer i forhold til pakkelisten, og inspicér udstyret for eventuelle skader, såsom buler eller rust, opstået under transport.
Personale og fundament: Installationspersonale skal være professionelt uddannet. Hæld et betonfundament og indstøb ankerbolte i henhold til udstyrsspecifikationerne. Fortsæt først til næste trin, efter at fundamentet er hærdet til den krævede standard og er blevet nivelleret (kræver typisk en planhed inden for 0,5 mm/m).
Trin 2: Omhyggelig og omhyggelig installationsproces
Udstyrsplacering og justering: Brug en gaffeltruck eller kran til at løfte udstyret (ekstruder, dimensioneringstank, træk-af enhed osv.) på plads. Juster niveauet og centerhøjden for at sikre præcis justering med de forudbestemte referencelinjer.
Mekanisk komponentsamling:
Ekstrudersamling: Følg "indefra-ud"-princippet ved først at installere skruesamlingen og kontrollere frigangen. Installer derefter cylinderen og tragten, og sørg for korrekt forsegling.
Montering af matrice: Inden du installerer dysehovedet, skal du omhyggeligt inspicere og rengøre strømningskanalerne. Sørg for, at matricen og kernen er koncentriske, og at flangeforbindelserne er ensartet strammet. Varmeringe skal passe tæt mod den ydre væg af matricehovedet, uden at efterlade huller.
Installation af hjælpeudstyr: Tilslut føderen, vakuumdimensioneringstanken, sprøjtetanken,-optagningsenheden og skæreren, og sørg for, at centerlinjerne på alt udstyr er justeret i en enkelt lige linje.
Elektriske og rørforbindelser:
Elektrisk system: Tilslut hovedstrømforsyningen (typisk AC 380V/50Hz), styresystemledninger og sikkerhedsjordledning. Alle kabler skal føres gennem kabelbakker for beskyttelse og må ikke komme i kontakt med høje-temperaturkomponenter.
Væskerør: Tilslut vandforsyningen (køling), luftforsyningen (trykluft) og afløbsledningerne, og kontroller, at de er uhindrede og fri for lækager.
Trin 3: Power-Op, idriftsættelse og ingen-belastningstestkørsel
Smøring og inspektion: Fyld med den specificerede kvalitet af smøreolie eller fedt, og efterse alle fastgørelsesanordninger.
Strøm-Op og forvarmning: Luk kredsløbet for at aktivere systemet. Begynd med at forvarme hovedenheden og formen i trin, hvor du gradvist øger temperaturen til den indstillede behandlingstemperatur. Den første opstart må først udføres, efter at forvarmningen er afsluttet, og systemet har været holdt på temperatur i mindst 30 minutter.
Nej-Load Test Run: Start skruen ved lav hastighed. Overhold motorstrømmen og kontroller, om skruen roterer jævnt, og om der er usædvanlige lyde. Efter at have kørt ingen-belastning i en periode (f.eks. 2 timer) og bekræftet, at alle komponenter fungerer normalt, skal du fortsætte til næste trin.
Trin 4: Koordinering af prøveproduktion og fuld-produktion
Materialetilførsel og maskintestning: Tilsæt først en lille mængde materiale og ekstruder ved lav hastighed for at observere, om outputtet er ensartet, og plastificeringen er tilstrækkelig, og inspicer rørets dimensioner og udseende.
Parameter Finindstilling-: Baseret på output- og rørkvaliteten, finjuster-opvarmningstemperaturen, skruehastigheden, trækhastigheden-af og køleeffektiviteten, indtil kvalificerede produkter er produceret.
Endelig accept: Når prøveproduktionen er stabiliseret, skal du udføre accepttest i overensstemmelse med kontrakten og tekniske standarder, sammensætte den relevante dokumentation og aflevere projektet.
Installationen af en PE-gasrørledningsfremstillingsmaskine er et systematisk projekt; Vi anbefaler at holde tæt kommunikation med udstyrsleverandøren gennem hele processen.