Hvad er komponenterne i en PE-rørproduktionslinje?

Først efter tørring og blanding plastificeres råmaterialet og smeltes af en enkelt-snekkeekstruder (typisk udstyret med en høj-barriereskrue og en rillet cylinder), mens en mindre hjælpemaskine bruges til at ekstrudere markeringslinjer på rørets overflade. Den smeltede plast formes til en rørform gennem et spiral- eller kurvehoved af typen-; foremnet går derefter ind i en vakuumdimensioneringstank, hvor den formes præcist gennem vakuumsugning og spraykøling; Den passerer derefter gennem en spraykøletank med flere-sektioner til yderligere afkøling; det fuldt afkølede og hærdede rør føres ensartet og støt fremad ved hjælp af et bånd-type-af; endelig skæres det automatisk til af en planetskærer og opsamles af en drejeramme eller en opruller. Hele produktionslinjen er centralt styret af en PLC (Programmable Logic Controller) i forbindelse med en touchscreen HMI (Human-Machine Interface), hvilket muliggør præcis justering og koordineret drift af procesparametre såsom temperatur, hastighed og tryk.