1. Bestemmelse af stabilitet og ensartethed af rørdimensioner
Udsving i materialetilførslen forårsager ujævn vægtykkelse: Hvis føderen fungerer ujævnt, eller det variable-frekvensdrevsystem har en forsinket respons, vil mængden af materiale, der kommer ind i ekstruderen, variere. Disse fluktuationer afspejles direkte i slutproduktet, hvilket resulterer i øgede vægtykkelsestolerancer og aksiale vægtykkelsesvariationer. For trykrør med strenge specifikationer kan dette direkte føre til reduceret tryk-bæreevne og endda sprængning under brug.
Indvirkning på skærenøjagtighed med fast-længde: For produktionslinjer udstyret med måler-tællende skæresystemer med fast-længde kan udsving i tilspændingshastigheden forårsage ustabile ekstruderingshastigheder, hvilket resulterer i fejl i skærelængden og øger skrothastigheden.
2. Faktorer, der påvirker rørmaterialernes mekaniske egenskaber
Tørringseffektivitet bestemmer interne defekter: PP-harpiks er hygroskopisk. Hvis tørreenheden i fodersystemet (såsom en tragttørrer) er ineffektiv, vil fugt i råmaterialet trænge ind i høj-temperatursmeltezonen sammen med skruen. Hydrolyse forårsager molekylær kædebrud, og da vanddamp ikke kan slippe ud, danner den i sidste ende bobler eller sølvstriber inde i eller på overfladen af røret. Disse mikroskopiske defekter svækker rørets trækstyrke, slagfasthed og langtidsbestandighed over for statisk tryk alvorligt. De fungerer som spændingskoncentrationspunkter, hvilket fører til for tidlig brud på røret, når det udsættes for belastning.
Ensartet blanding afgør ydeevnekonsistensen: Mange PP-rørformuleringer indeholder forskellige tilsætningsstoffer såsom farvemasterbatches, antistatiske midler og UV-stabilisatorer eller glasfiber-forstærkede materialer. Hvis blandeanordningen i føderen fungerer dårligt, kan tilsætningsstofferne eller forstærkningsfasen ikke fordeles ensartet i matrixen, hvilket fører til lokale præstationsvariationer i røret. For eksempel er områder, hvor glasfibre aggregerer, tilbøjelige til overfladeruhed og spændingskoncentration, mens områder, der mangler glasfibre, lider af utilstrækkelig styrke.
3. Faktorer, der påvirker udseendets kvalitet af rørmaterialer
Dannelse af sorte pletter og krystallinske pletter: Hvis der er svære-at-at rengøre døde pletter (almindeligvis kendt som "materialeopbygningszoner") i fodringssystemet, vil PP-materiale, der forbliver stillestående i længere perioder, blive opvarmet gentagne gange ved høje temperaturer, hvilket forårsager termisk-nedbrydning af{2}}oxidativ kulstofnedbrydning{3}. Disse nedbrydningsprodukter føres med jævne mellemrum bort af nyt materiale og blandes ind i smelten, hvilket resulterer i sorte pletter, forkullede partikler eller gule striber på røroverfladen, hvilket i høj grad kompromitterer produktets udseende.
Årsager til overfladeruhed: Ujævn materialetilførsel eller ufuldstændig tørring producerer ikke kun bobler, men forringer også smeltestrømmen. Som et resultat, når røret passerer gennem matricen og efterbehandlingsmuffen, kan overfladen ikke fuldt ud kopiere matricens glathed, hvilket resulterer i et groft, kedeligt- slutprodukt.
4. Indvirkning på produktionsstabilitet og energiforbrug
"Brodannelse" forårsager foderafbrydelser: Hvis foderbeholderen er dårligt designet, eller hvis råvaren (især genbrugt genslibning) har en uregelmæssig form, kan der let opstå "brodannelse" (hvor materiale samler sig i beholderen uden at falde), hvilket kan føre til pludselige fodringsafbrydelser. Dette forårsager et kraftigt trykfald inde i ekstruderen, hvilket resulterer i rørsektioner med materialefejl og dårlig plastificering; i alvorlige tilfælde kan det endda kræve en nedlukning for at rense matricen.
Ustabil fremføring øger energiforbruget: Skruen skal overvinde den ekstra modstand forårsaget af udsving i materialeforsyningen, hvilket resulterer i hyppige udsving i hovedmotorstrømmen. Dette øger ikke kun energiforbruget, men fremskynder også slid på skruen og cylinderen.