I. Ekstrudersystem
1. Skrue og tønde
Regelmæssig rengøring: Hver gang maskinen lukkes ned, eller når der skiftes materialer eller farver, skal skruen rengøres grundigt med en dedikeret rengøringsblanding eller polyethylen (PE) harpiks for at forhindre harpiks i at karbonisere (opbygge kulstofaflejringer) på skruen ved høje temperaturer. Hvis kulopbygningen er alvorlig, skal skruen fjernes for manuel rengøring. Sørg for at bruge en kobberskraber eller specialværktøj for at undgå at ridse skrueoverfladen.
Inspicer for slitage: Mål periodisk afstanden mellem skruens ydre diameter og cylinderens indvendige diameter. For stor spillerum kan føre til reduceret output og materialetilbageløb (dårlig plastificering). I sådanne tilfælde skal du overveje forkromning til reparation eller udskiftning af skruen.
Kølesystem: Sørg for, at kølevand løber frit gennem fødesektionen og skruekernen, og at vandtemperaturen er passende. Dette forhindrer varmeoverførsel i at forårsage "brodannelse" ved udløbsporten (hvor materialet klæber og ikke udledes) eller overophedning af lejerne.
2. Transmission og gearkasse
Smøremiddelstyring: Kontroller regelmæssigt olieniveauet og tilstanden i gearkassen. Olien skal typisk skiftes efter de første 500 timers drift, og derefter hver 3.000 til 5.000 timers drift eller hver sjette måned. Brug den anbefalede gearolie for ekstremt-tryk.
Lejetemperatur: Overvåg temperaturen og støjniveauerne for hovedmotorens og gearkassens lejer. Hvis der registreres unormalt høje temperaturer eller usædvanlige lyde, skal du straks lukke maskinen ned for inspektion.
II. Matrice og støbesystem
1. Dø (Die Head)
Rust- og oxidationsforebyggelse: PE-materiale er tilbøjeligt til at oxidere ved høje temperaturer. Når maskinen er inaktiv i mere end 30 minutter, skal du reducere produktionen eller slukke for opvarmningen for at forhindre smelten i at nedbrydes på grund af langvarig tilbageholdelse inde i dysehovedet.
Demontering og vedligeholdelse: Ved adskillelse af matricehovedet skal du bruge en kobberstang eller specialiseret demonteringsværktøj; slå den aldrig med en hammer for at undgå at beskadige overfladefinishen på strømningskanalerne. Under samlingen påføres boltene med høj-temperatur-anti-fasthed og stram dem jævnt i diagonal rækkefølge for at forhindre materialelækage.
Matricerensning: Fjern regelmæssigt kulaflejringer, der er ophobet på matricelæberne og -kernen, da disse direkte påvirker overfladefinishen på rørets indre og ydre overflader.
2. Dimensionering af muffe og kølekanal
Rengøring af vandkredsløb: Sprøjtehullerne i dimensioneringsmuffen og vakuumkammeret er meget modtagelige for tilstopning af kalk eller urenheder. Rengør vandbeholderens filterskærm regelmæssigt, og brug et afkalkningsmiddel til at rense vandkredsløbet for at sikre ensartet afkøling og forhindre rørexcentricitet.
Vakuumsystem: Kontroller vakuumpumpens vandstand og tætningsevne for at sikre et stabilt vakuumtryk, hvilket er afgørende for at opretholde rørets rundhed.
III. Hjælpemaskiner og elektriske systemer
1. Træk-enhed og skæremaskine
Spor/bælter: Kontroller spændingen af-trækenhedens spor eller bælter; for stort slid kan forårsage glidning, hvilket påvirker rørets vægtykkelse. Rens jævnligt affald fra sporene.
Skæreblade: Hold knivene skarpe, og tjek jævnligt smøringen af de lineære styr og spændeanordninger for at sikre, at de afskårne ender er flade og uden grater-.
Planetskæring: For planetskæremaskiner, der bruges på rør med stor-diameter, skal du regelmæssigt vedligeholde fremføringssystemet og smøring af skærehovedet.
2. Elektrisk og temperaturkontrol
Varmeafledning: Fjern regelmæssigt støv fra indersiden af el-kabinettet (især i støvede værksteder) for at sikre korrekt varmeafledning for frekvensomformeren og temperaturstyringsmodulerne, hvilket forhindrer falske alarmer.
Opvarmning/køling: Kontroller regelmæssigt, at varmespiralerne og køleventilatorerne fungerer korrekt, og verificer nøjagtigheden af termoelementets temperaturaflæsninger. Temperatursvingninger er en almindelig årsag til problemer med rørkvaliteten.
IV. Standard betjeningsprocedurer
Følg opstarts- og nedlukningsprocedurerne: Når du starter maskinen, skal du altid følge princippet om "opvarm først, så start." Tillad tilstrækkelig tid til, at materialet når den rette temperatur (typisk 30 minutter til 2 timer, afhængigt af vægtykkelsen) for at sikre, at materialet er helt smeltet og for at forhindre, at skruen knækker på grund af en koldstart.
Råmaterialerenhed: Styrk råvarehåndteringen for at forhindre metalforurenende stoffer eller sandpartikler i at trænge ind i tragten, da disse forurenende stoffer er den primære årsag til beskadigelse af skruen og beskyttelsesanordninger (såsom skærmskiftere).