|
Almindelige fejl |
Mulige årsager |
Fejlfindingsmetoder |
| Unormal støj og vibrationer |
1.Inde i gearkassen: Lejer/gearslid og dårlig smøring. 2.Ved cylinderen: Skrubøjning og afskrabning mod cylinderen, samt materialefriktion forårsaget af for lave temperaturindstillinger. 3. Vibration af hele maskinen: Hårde fremmedlegemer blandet i materialerne. |
1. Efterse og udskift beskadigede lejer eller gear, og sørg for tilstrækkelig smøring. 2.Ret eller udskift skruen; øge den indstillede temperatur passende. 3.Sluk maskinen for rengøring og kontroller materialernes renhed. |
|
Cylinder Vandlækage |
Svejsepunkterne på cylinderkøleren er perforerede på grund af sandhuller, luftbobler eller langvarig-korrosion. |
Sluk straks maskinen, udskift eller svejs cylinderen til reparation, og udfør en fejldetektionstest. I nødstilfælde kan midlertidig produktion opretholdes ved hjælp af trykluftkøling eller lignende metoder. |
|
Vakuumportmateriale opstød |
Højt vandindhold i råvarerne fører til fordampning og generering af en stor mængde vanddamp i vakuumsektionen. Hvis vakuumpumpens pumpekapacitet er utilstrækkelig, vil de smeltede materialer blive overført og forårsage tilstopning af rørledningen. |
Fuldstændig for-fortørre råvarerne. Beregn og udskift vakuumpumpen med tilstrækkelig pumpekapacitet. Optimer strukturen af vakuumporten. |
|
Produkt med misfarvede piller/urenheder |
1. Vakuumaffaldsvæske strømmer tilbage i cylinderen på grund af kondensation eller overløb af opsamlingstanken. 2. Forarbejdning af sure materialer forårsager korrosion af skruen eller cylinderen, og de skrællede metalspåner blandes ind i materialerne. |
1. Oprethold et passende vakuumniveau, isoler vakuumrørledningen for at forhindre kondens. 2.Udskift skruen/cylinderen med korrosions-bestandigt nikkel-baseret legeringsmateriale, og øg hyppigheden af vedligeholdelsesinspektioner. |
|
Ekstruderingsustabilitet |
1.Skruefastsættelse eller ringformet-materialeblokering: Hovedårsagen er afbrydelse eller utilstrækkelig strøm af kølevand, hvilket fører til for tidlig smeltning og vedhæftning af materialer til skruen ved fødeindløbet. 2. Ujævn blanding: Det kan forårsage grubetefekter på nedstrøms sprøjtestøbte-produkter. |
1. Efterse og sørg for, at kølevandssystemet fungerer korrekt, og juster vandtrykket og flowhastigheden til de angivne værdier. 2. Med hensyn til drift, prøv at reducere temperaturen på fødesektionen og øge skruehastigheden; med hensyn til udstyr, juster skruekonfigurationen og tilføj blandesektioner. |
Grundlæggende logik i fejlfinding
Når der opstår en fejl, anbefales det at følge princippet om "Kontrollér først processen, derefter råvarerne og til sidst udstyret" til fejlfinding:
1. Tjek procesparametre: Kontroller først, at indstillingerne af temperatur i hver sektion (især tilførselssektionen), skruehastighed, vakuumniveau og andre parametre er nøjagtige og stabile.
2.Tjek råmaterialer: Bekræft, om råmaterialerne er helt tørrede, fri for urenheder, og om der er nogen ændring i formlen eller batchen.
3.Tjek udstyrskomponenter: Efter at have udelukket ovenstående to faktorer, skal du fokusere på at inspicere udstyrshardwaren nævnt i tabellen ovenfor.