Mindre fejl i råvarer, temperatur, udstyr og drift vil medføre fejl i slangens udseende, størrelse og ydeevne. Denne artikel lister almindelige ekstruderingsproblemer, enkle årsager og praktiske løsninger til produktionsvejledning.
1. Ujævn vægtykkelse og dimensionsafvigelse
Problem: Uensartet vægtykkelse, ustabil rørdiameter og dårlig rundhed.
Årsager: Ustabil ekstruder og trækhastighed; dø excentricitet; ujævn PVC-plastificering; udstyrs vibrationer.
Løsninger: Kalibrer matricen regelmæssigt; stabilisere ekstrudering og trækhastighed; juster temperaturen for jævn plastificering; reparere vibrerende udstyrsdele.
2. Slangeoverfladebobler og blærer
Problem: Bobler på slangens overflade, hvilket reducerer tæthed og trykmodstand.
Årsager: Våde råvarer; for høj ekstruderingstemperatur, der forårsager materialenedbrydning; blokeret ekstruderudstødning.
Løsninger: Tørre råvarer før produktion; lavere overdreven behandlingstemperatur; rengør udstødningsåbningerne regelmæssigt.
3. Mellemlagsdelaminering (indre rør/fiber/ydre lagadskillelse)
Problem: Mellemlagsdelaminering mellem inderrør, fiberlag og ydre lag, hvilket fører til vandlækage og tryksvigt.
Årsager: Utilstrækkelig forvarmning; resterende fugt på fiberlaget; dårlig materiale vedhæftning; for høj kølehastighed.
Løsninger: Forbedre forvarmningseffekten til tørre fiberlag; juster PVC-formlen for bedre vedhæftning; sænk kølehastigheden for tæt laminering.
4. Ru & mat slangeoverflade
Problem: Ru, stribet eller mat slangeoverflade, svigtende udseendestandarder.
Årsager: Ufuldstændig PVC-plastificering; snavset eller slidt matrice; urimeligt smøremiddelforhold; ustabilt ekstruderingstryk.
Løsninger: Juster temperaturen for fuld plastificering; rengør og poler matricen; optimer smøremiddelandelen; stabilisere føde- og ekstruderingstryk.
5. Slangebøjning og deformation efter formning
Problem: Buede, snoede eller flade slanger med dårlig rethed og rundhed efter formning.
Årsager: Ujævn kølevandsfordeling; ustabil trækspænding; uregelmæssig fiberfletning; resterende indre stress.
Løsninger: Balance kølevandsspray; stabilisere trækspænding og hastighed; standardisere fletningstæthed; forlænge afkølingstiden for at frigøre indre stress.
6. Lavtryksmodstand og let sprængning
Problem: Lavtryksmodstand; slange buler eller brister under standard arbejdstryk.
Årsager: Lav fletningstæthed eller knækkede garner; tynd rørvæg; dårlig materiale sejhed; ufyldte fiberhuller.
Løsninger: Juster fletningsparametre for standarddensitet; kontroller vægtykkelsen strengt; forbedre PVC-materialets sejhed; øge ekstruderingstrykket for at fylde fiberhullerne helt ud.
7. Blokering af ekstruderingsmateriale og ujævn fodring
Problem: Materialeblokering og ujævn fremføring, hvilket forårsager diskontinuerlig slangestøbning.
Årsager: Agglomererede råmaterialer; blokeret ekstruderskrue og tønde; forkert temperatur, der forårsager materialets hærdning.
Løsninger: Sigt løse råvarer før fodring; rengør ekstruderen regelmæssigt; optimere segmenteret ekstruderingstemperatur.
De fleste PVC-slangeekstruderingsfejl kommer fra ustabile råmaterialer, forkert temperaturkontrol, defekt udstyr og ikke--standarddrift. Streng materialeinspektion, nøjagtig temperaturindstilling, regelmæssig udstyrskalibrering og standardiseret produktion kan effektivt undgå almindelige problemer, hvilket sikrer stabil slangekvalitet og ydeevne.
Hot Tags: pvc fiberforstærkende bløde rørekstruderingsproduktionslinje, Kina pvc fiberforbedrende bløde rørekstruderingsproduktionslinjeproducenter, leverandører, fabrik,pvc online, pvc rør maskin linje, HDPE rørekstruderingslinje, PVC Soft Pipe produktionslinje, HDPE Rørekstruderingslinje med stor diameter, UPVC rørekstruderingslinje