Med høj trykmodstand, fleksibilitet og slidstyrke bruges de i vid udstrækning til havevanding, landbrugsvanding, industriel væsketransmission og levering af husholdningsvand. Deres fremstilling følger en standardiseret, kontinuerlig ekstruderings- og fletningsproduktionsproces med streng proceskontrol for at sikre strukturel stabilitet og serviceydelse. De detaljerede fremstillingstrin er som følger:
1. Råmaterialeproportionering og blanding
Slangeproduktion af høj-kvalitet starter med præcis dosering og blanding. Kerneråmaterialer omfatter PVC-harpikspulver, blødgøringsmidler, stabilisatorer, smøremidler og anti-aldringsadditiver, som er proportioneret baseret på slangespecifikationer og anvendelsesscenarier. Alle materialer gennemgår høj-varmblanding for fuld sammensmeltning, afkøles derefter og opbevares i siloer for at forhindre agglomerering, hvilket stabiliserer den efterfølgende ekstruderingskvalitet.
2. Ekstrudering og formning af indre rør
Den blandede PVC-blanding smeltes og homogeniseres i en enkelt-snekkeekstruder og ekstruderes derefter gennem en dedikeret matrice for at danne et glat, ensartet hult indre rør. Det varme indre rør afkøles øjeblikkeligt og formes i en cirkulerende vandtank for at fiksere rørets diameter og rundhed og undgå deformation. En maskine med konstant-haul{4}}hastighed sikrer ensartet inderrørs vægtykkelse og dimensionel ensartethed.
3. Mellemfiberforstærkningsfletning
Som kerneprocessen, der bestemmer slangetryk og trækmodstand, omslutter fiberfletning høj-polyestergarn i et ensartet kryds- eller spiralnet rundt om det forvarmede indvendige rør. Høj-fletteudstyr sikrer tæt, jævnt garnarrangement uden overlapning eller udeladelse. Garntykkelse og fletningstæthed er opgraderet til højtryksslanger-, og forvarmning forbedrer bindingen mellem fiberlaget og inderrøret for at forhindre delaminering.
4. Forvarmningsbehandling før ydre lag ekstrudering
Den flettede semi-slange sendes til en forvarmningsovn med konstant-temperatur for at fjerne overfladefugt og blødgøre fibernettet og inderrørets overflade en smule. Dette trin gør det muligt for det ydre PVC-materiale fuldt ud at trænge igennem fiberspalter under efterfølgende belægning, hvilket effektivt undgår delaminering af mellemlag og danner en integreret kompositstruktur.
5. Ekstrudering og belægning af ydre PVC-lag
En anden ekstruder belægger vejr-, slid- og UV--bestandigt PVC-materiale jævnt over det fiberflettede lag via en præcisionsmatrice. Det ydre PVC-lag indkapsler og fylder fibernettet fuldstændigt og integrerer det indre rør, fiberforstærkningen og det ydre beskyttelseslag som helhed. Yderlagets tykkelse er strengt kontrolleret for at balancere slangens fleksibilitet og slidstyrke.
6. Sekundær køling og endelig formgivning
Den nyligt coatede slange går ind i en sekundær cirkulerende vandtank for grundig afkøling og størkning af tre-lagsstrukturen. Dette eliminerer intern belastning fra ekstrudering og fletning, hvilket sikrer stabil rundhed, ensartet vægtykkelse og ingen deformation. Synkroniserede træk- og ekstruderingshastigheder garanterer slangens overordnede dimensionelle konsistens.
7. Overfladeudskrivning, fastskæring og forsegling af-længde
Afkølede slanger udskrives automatisk med specifikationer, standarder og producentoplysninger. De skæres derefter i faste standardlængder efter kundens behov. Rørender gennemgår termisk forsegling for at låse indvendige fibergarner, hvilket forhindrer trådløsning, vandudsivning og adskillelse af mellemlag under brug.
8. Eftersyn af færdigt produkt og opvikling af emballage
Færdige slanger gennemgår en omfattende kvalitetsinspektion, inklusive udseendekontrol, dimensionskontrol og prøveudtagningstrykmodstandstest for at opfylde industristandarder. Kvalificerede produkter bliver automatisk viklet, mærket og pakket, mens defekte varer screenes og genbehandles for at sikre fabrikskvalitet.
Proces kerneegenskaber
Hele fremstillingsprocessen realiserer kontinuerlig automatiseret produktion med tre-lagsstrukturen tæt forbundet som en helhed. Det indre PVC-lag sikrer jævn væskeafgivelse, det midterste fiberflettede lag tåler træk- og trykbelastninger, og det ydre PVC-lag giver anti-slid, anti-UV og anti-korrosionsbeskyttelse. Det præcise samarbejde mellem hver proces sikrer, at den PVC-fiberforstærkede slange har fremragende fleksibilitet, trykmodstand og lang levetid.
Hot Tags: pvc fiberforstærkende bløde rørekstruderingsproduktionslinje, Kina pvc fiberforbedrende bløde rørekstruderingsproduktionslinjeproducenter, leverandører, fabrik,pvc online, pvc rør maskin linje, HDPE rørekstruderingslinje, PVC Soft Pipe produktionslinje, HDPE Rørekstruderingslinje med stor diameter, UPVC rørekstruderingslinje