1. Princippet om "Temperature First, Speed Second":
Før enhver justering er det bydende nødvendigt at sikre, at alle temperaturzoner (især cylinderen og matricen) er blevet fuldt opvarmet og stabiliseret. Justering af skruehastigheden, før temperaturen stabiliserer sig, kan let føre til ujævn plastificering, maskinblokering eller skrueskader.
2. Princippet om "Fin-indstil i små trin og observer feedback": Det anbefales at øge eller reducere hastigheden med 3-5 RPM for hver justering og observere i mindst 10-15 minutter. Foretag først den næste justering, efter at smeltetrykket, driftsstrømmen og rørets udseende er stabiliseret. Undgå drastiske og pludselige hastighedsjusteringer for enhver pris.
3.Princip for "Koordineret matchning og tæt overvågning af trækkraft": Skruens hastighed og trækhastigheden skal justeres på en sammenhængende måde for at opretholde et konstant trækforhold (normalt lidt større end 1), som er livline for at sikre vægtykkelse og dimensionsnøjagtighed af rør. Efter justering af skruehastigheden skal trækhastigheden finjusteres- proportionalt med det samme.
4. Princippet om "tryk som kriterium og risikoforebyggelse som prioritet": For brugt udstyr er smeltetrykket den vigtigste indikator for sikkerhed og driftsstatus. Det normale produktionstryk skal være inden for området 30-70 % af udstyrets maksimalt tilladte tryk. Ved justering af skruehastigheden, hvis trykket nærmer sig den øvre grænse eller svinger drastisk, skal speed-up straks standses, og årsagerne skal undersøges (almindelige årsager: skærmblokering, lokal overophedning, øget tilbagestrømning forårsaget af skrueslid).
Sammenfattende er essensen af tilpasning at finde en balance mellem output, kvalitet og udstyrssikkerhed. For brugte ekstrudere anbefales det at starte med en relativt lav hastighed (f.eks. 50 % af den nominelle hastighed) og optimere gradvist på forudsætning af at producere kvalificerede produkter. Idriftsættelsesprocessen skal gentages, hver gang råmaterialerne eller matricerne udskiftes.