Dobbelt-væggede korrugerede rør er meget udbredt i kommunalt afløb, kloaksystemer, vejgennemføringer og underjordiske kabelbeskyttelse på grund af deres høje ringstivhed, lette vægt og glatte indre boring.
Trin 1: Forberedelse af råmateriale
Det vigtigste råmateriale til dobbelt-korrugerede rør er HDPE (High-Density Polyethylene), nogle gange PVC-U til specifikke projekter. Harpiksen blandes med nødvendige tilsætningsstoffer såsom farve masterbatch, UV stabilisator og proceshjælp i henhold til produktformlen. Et godt materialeblandingsforhold påvirker direkte rørets ringstivhed, overfladefinish og produktionsstabilitet.
Trin 2: Ekstrudering og smeltning
Det blandede materiale føres ind i en enkelt-skrue eller dobbelt-skrueekstruder. Inde i ekstrudertønden opvarmes materialet, komprimeres og smeltes til en ensartet smelte. Til produktion af dobbelt-rør anvendes der sædvanligvis to ekstrudere - en til det ydre bølgelag og en til det indre glatte lag. Smeltetemperaturen kontrolleres omhyggeligt for at sikre, at begge lag binder perfekt.
Trin 3: Korrugeringsstøbning
Dette er kernetrinet i DWC-rørproduktion. Det smeltede materiale kommer ind i en korrugeringsform bestående af en række bevægelige formblokke. Det ydre lag antager den korrugerede form under vakuumformning, mens det indre lag forbliver glat. Formblokkene bevæger sig kontinuerligt med røret og danner den karakteristiske dobbelte-vægstruktur.
Trin 4: Afkøling og dimensionering
Efter korrugering passerer røret gennem en vakuumkøletank. Kølevand sprøjtes på røroverfladen for at størkne strukturen hurtigt. Korrekt kølehastighed er kritisk - for hurtig kan forårsage indre stress, for langsom kan deformere korrugeringerne.
Trin 5: Skæring og stabling
Det afkølede rør skæres til den nødvendige længde (normalt 6m eller 12m pr. stk.) af en automatisk skæresav. Færdige rør stables derefter, efterses og pakkes til levering. Nogle produktionslinjer tilføjer også en online klokkemaskine for at danne fatningsender for nem installation.
| Procesfase | Nøgleudstyr | Hovedparameter | Fælles problem at se |
|---|---|---|---|
| Materiale blanding | Blander / Beholdertørrer | Tørretemperatur og tid | Fugt forårsager overfladebobler |
| Ekstrudering | Enkelt-/dobbelt-skrueekstruder | Smeltetemperatur 180-220 grader (HDPE) | Ujævn smeltning → svag væg |
| Korrugering | Bølgemaskine med formblokke | Vakuumgrad og linjehastighed | Dårlig formning → overfladisk korrugering |
| Køling | Vakuum køletank | Vandtemperatur og kølelængde | Ujævn krympning → ovalitet |
| Skæring | Automatisk skæresav | Skærelængdetolerance | Grater eller ujævnt skåret ansigt |
Almindelige råmaterialer og typiske anvendelser
| Materiale | Typisk diameter | Hovedanvendelse |
|---|---|---|
| HDPE | 110 mm – 1200 mm | Kommunalt afløb, kloak, vejkulvert |
| PVC-U | 110 mm – 800 mm | Bygningsafløb, kabelrør |
| PP | 90 mm – 600 mm | Industriel dræning, kemiske projekter |
Når du vælger en dobbeltvægget-korrugeret rørekstruderingslinje, skal du være opmærksom på tre nøglepunkter: ekstruderkapacitet, korrugeringsstabilitet og kølesystemeffektivitet. En stabil produktionslinje reducerer skrotmængden og sparer materialeomkostninger i det lange løb.
Hot Tags: hdpe/pp/pvc enkelt dobbelt korrugeret rør ekstrudering produktionslinje, Kina hdpe/pp/pvc enkelt dobbelt korrugeret rør ekstruderings produktionslinje producenter, leverandører, fabrik,PE Silicon Core Pipe Extrusion Line, CPVC rørekstruderingslinje, PE gasrørfremstillingsmaskine, Maskine til fremstilling af plastrør, pvc slange vandhane forsyningsledning, PVC blødt rør ekstruderingsmaskine